Proyectos de programación PLC

Línea de 40 m que lamina y conforma las partes de madera laminada de los armarios de cocina, como los frentes de cajón con tirador integrado en J (J-pull). Tableros de hasta 2 × 4 m, lámina decorativa de PVC.

5 estaciones: descarga de inyectora, grapado, soldadura de espumas insonorizantes, extracción y entrada de rework. 3 robots KUKA.

Línea de unas 10 estaciones que monta una unidad electrónica de gestión de energía: inserción de la placa en la carcasa, montaje de tapa, atornillado, prensado, colocación de imanes y test.

Regulación de ventiladores extractores y aportadores con variadores de frecuencia, según la demanda de cada momento.

Máquina de inicio de línea que toma las botellas a granel, las posiciona y las coloca en fila sobre la cinta de la línea de llenado.

Montaje de botoneras de volante y de módulos de puerta con tirador y mandos de asiento eléctrico (memorias, calefacción y ventilación).

Entrada de palés de largueros, desapilado y alineado en cinta. Los robots cargan cada larguero en estaciones de soldadura, donde se fijan grapas en ambos extremos y un robot las suelda. Los mismos robots descargan a la cinta de salida y cargan largueros nuevos. Inspección final y reparto al apilador de piezas buenas o a rechazo. Robots FANUC.

Unión de placas de canales y placas base, paso por horno, prueba de fugas, inspección de planitud, limpieza del flux por láser y colocación de tapones antes del KTL. Manipulación entre estaciones con robots.